Étude de cas du PVC

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Comment Lucite International a-t-elle adapté un PMMA ultra-mat avec résistance aux chocs supérieure, pour les plaques en PVC architectural

Polymère: Lucite® Elvakon® co-extrusion PMMA
Application: Produits pour évacuation des eaux de pluie en PMMA / PVC architectural co-extrudé (extérieur)
Traitement: Co-extrusion

Avantages clés:
– Réalisez l’aspect visuel et ultra-mat requis
– Améliorez la résistance aux chocs par rapport au produit actuel
Maintenez la même rhéologie, telle que définie par le client
– Maintenez la résistance aux UV et la rentabilité
– Le défi – fournir un grade de co-extrusion PMMA avec le bon niveau de brillant (ultra-mat)

Lucite International a été sollicitée pour développer un grade de co-extrusion PMMA avec une surface ultra-mate pour utilisation dans des produits architecturaux d’évacuation des eaux de pluie (produits co-extrudés), utilisant le PVC comme substrat de base.

Exigences du client:
Démontrer une très faible valeur de brillance de la surface PMMA de 4-5 unités (mesure à 60°) pour obtenir un effet ultra-mat
Harmoniser avec l’aspect de surface requis, signifiant la rugosité visuelle et la réflexion lumineuse
Améliorer la résistance au choc du produit actuel du client
Maintenir un bon indice de fluidité pour le processus PVC, signifiant une très basse température pour le PMMA
Maintenir la résistance aux UV et le coût-efficacité du produit actuel

Défis posés par les exigences du client:

1.       Réaliser un effet ultra-mat

Pour réaliser les unités de brillance requise, Lucite International a dû réduire le niveau de brillant standard le plus bas de Lucite® Elvakon® de 15 à 4-5 unités (mesure à 60°), afin de fournir un effet ultra-mat.

2.       Harmoniser l’indice de fluidité et la résistance au choc

Quand on réduit le niveau de brillance ou qu’on améliore la résistance aux chocs, l’indice de fluidité du PMMA est réduit. Dans ce cas, Lucite International doit maintenir l’indice de fluidité pour les deux paramètres.
  
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La solution – Un PMMA de co-extrusion rentable, adapté à ces exigences spécifiques
Lucite International a développé un grade personnalisé et a réussi à fournir un matériau PMMA Lucite® Elvakon® pour l’application architecturale d’évacuation des eaux de pluie spécifique du client et à satisfaire aux exigences du client de la manière décrite dans le tableau ci-dessous:

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Tableau 1: Lucite International a réussi à développer un grade PMMA qui satisfait à toutes les exigences du client.

1.       Comment Lucite International a-t-elle réalisé le fini de surface requis ?
Le défi principal était de réaliser le bon aspect visuel et l’effet ultra-mat des plaques coextrudées. Lucite International a développé une recette PMMA spécifique qui utilise une combinaison unique de technologie de matériaux polymère fonctionnant pour cette application.
Au cours du processus de co-extrusion, les plaques en PVC sont enduites d’une fine couche de PMMA ultra-mat, exhibant la robustesse et réflexion lumineuse requises.

2.       Comment Lucite International a-t-elle réalisé la bonne résistance aux chocs et le bon indice de fluidité ?
La seconde exigence était également d’améliorer la résistance aux chocs, tout en améliorant l’indice de fluidité (normalement une résistance aux chocs supérieure cause un indice de fluidité inférieur). Pour réaliser cet objectif, Lucite International a fabriqué un modificateur de chocs pour utilisation conjointement avec le matériau PMMA et spécifiquement formulé pour donner un indice de fluidité supérieur et une rhéologie convenant à la co-extrusion sur le substrat PVC.
Avec cette méthode, Lucite International a fourni une solution rentable qui n’implique pas de dépenses d’investissement par le client sur de nouveaux équipements pour le processus et ne nécessite pas non plus d’autres opérations secondaires.

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